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钓竿制造的10大基本工艺流程

皮皮虾   钓鱼人   2017-06-03 10:34:42
当今的鱼竿品种可谓五花八门,让人眼花缭乱。我们钓鱼人每天都在使用鱼竿,然而,真正了解其制造工艺和流程的寥寥无几。在此将鱼竿基本制造工艺以及流程作一分解,以提高广大读者对鱼竿的认识,让钓鱼人理性认识与购买。 1.设计 具备良好开发技术的厂商,因制造钓竿经验丰富,所以可依竿子所需的类别、调性、长度等条件,设计出模具。 但经验丰富的制造商表示,这些测量并不能了解被仿制品所用的材质,如碳织布T数、缠绕层数。有时原设计者为了突显调性,强化功能一段模具内甚至有几个渐缩比。因此真正优良的广告商会在开发过程中,不停地积累经验,再针对不同功能,长度,调性等,设计出不同的模具,再依此模具进行下一个步骤。 2.裁布 当模具制作完成后,下一个步骤便是裁布。一般来说,裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同,甚至在同一节裸竿上,也会出现层数不同或特别补强的需求。 3.烫接 目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布,制造者只要将裁切好的碳织布其中一边,预热后熨在模具上。 4.卷制 完成烫接后,紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时,钓竿的雏形已经浮现。一般卷制钓竿时必须依赖卷制机,英文为“RollingMachine”。 5.缠带 卷制完成后,碳织布像蛋卷一样,卷在模具的外面,但着于布上的粘胶,并不会马上干燥、固化,甚至还会在还没完全干燥的这段时间中,可能发生布层间的剥离现象,因此得将竿胚加强粘着,而这个动作就称为“缠带”。 6.固化 完成缠带步骤后,这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温,是以一个较高的温度环境,帮助碳织布层内的粘胶融化,充分粘妥每一布层后,再渗入织维强化结构。一般而言,技术优良的厂商会选择控温稳定的烤箱,并使其存放于摄氏一百二十五度到一百三十度之间两个小时左右。 7.脱模 取出的竿胚仍然附着于模具之上,所以还得将其分离,以完成接下来的加工过程。因此必须将这些含模具的竿胚,置于脱模机上,将模具取下,等一一取下模具后,再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。 8.裁断 由于裁布及卷制裸竿时,头尾都会预留一段,以避免误差和方便加工,因此到了这个阶段,便要依照原本设计的尺寸,将多余的部分切断。 9.研磨 事实上碳织布的表面是有一些粗糙的,不仅摸起来不甚舒服,也不美观。因此为了增加商品力,通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。裁切好的裸竿必须要先以补土涂抹均匀,再放置在研磨机上并使其旋转,这时再以人工的方式,用砂布将多余的补土磨去。 10.涂装 涂装这个过程对钓竿来说,是不可或缺的,其程序相当繁复,视需求而不同。一般来说,由于碳织布是深灰色,因此要制作浅色的竿子,必须先以白色底漆打底,再将所需的颜色一层层地着上,只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷,而是以“抽漆”方式完成。所谓“抽漆”,是将漆料放置于一个抽漆的容器中,容器的其中一面有一片橡胶皮,皮上则有小于杆子直径的圆孔,将裸竿浸入漆槽,一端穿过圆孔并将其抽出,便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。 除了抽漆外,还有些特殊的涂装效果,如喷漆,抽竹纹漆,贴具备花纹,文字的贴纸等,要视钓竿的诉求与性质而定,不过色泽或特殊花样多的钓竿,由于加工过程较多,价格较贵。 这时算是过了整个制竿过程的尾声,你可能会心存疑问,装丝道环、卷线器座、尾塞等等,这些工程到那儿了? 事实上就整个生产程序而言,上述十个过程是每种钓竿都要经过的步骤,但许多零件的组装,要视每种钓竿的机能不同有所改变。 就以一支手竿而言,过程到此就只剩下装尾塞,粘上竿先的袋织线;但是对甩竿来说,还要装丝道环,卷线器座,甚至对甩竿来说,还要装丝道环,卷线器座,甚至像路亚竿、西式毛钓竿握把得装上……因此整个生产程序可谓“因竿制宜”。 总而言之,就是零件越多的钓竿工序越多。!
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